Твердомер ТКМ-359C комплект "Максимум"
Твердомер ТКМ-359C комплект "Максимум" используется для оценки качества различных деталей, выполненных из металлов и сплавов, проверки состояния металлоконструкций, контроле технологических процессов и др.
Прибор можно эффективно применять как в производственных условиях, в том числе при отрицательной температуре, для оперативных инспекций, так и в процессе лабораторных исследований. Встроенная память позволяет записать все необходимые данные для последующей обработки и подготовки отчетности. В основе работы лежит динамический метод, при котором твердость определяется по скорости отскока индентора.
Максимальная комплектация твердомера ТКМ-359C
- Датчик типа D - для широкого спектра задач.
- Датчик типа G - для исследований глубинных слоев деталей и неоднородных материалов, таких, как чугун или бронза.
- Датчик типа E - с индентором из нитрида бора, для сплавов повышенной прочности.
- Специальная насадка для позиционирования датчика на криволинейных поверхностях.
- Комплект мер твердости для калибровки оборудования.
- Контрольный образец, по которому специалист сможет проверить достоверность показаний.
- Прочный кейс с ложементом под каждый элемент набора.
Особенности работы
Портативный твердомер помогает идентифицировать материал, из которого выполнена заготовка, что будет особенно полезно при обработке деталей неизвестного происхождения. Помимо основного параметра можно также определить показатель “объемной твердости” и провести контроль изменения твердости между участками детали.
Кривизна и шероховатость поверхности слабо влияют на точность результатов, что помогает работать быстрее и эффективнее. Достоверность показаний твердомера ТКМ-359C не зависит от положения датчика в пространстве, что упрощает инспекции конструкций и изделий сложной формы.
Специалист может сделать первичные выводы о состоянии объектов и конструкций прямо на объекте благодаря функции статистической обработки результатов с графическим представлением информации.
Прибор мгновенно оповещает о выходе полученного значения за установленные пределы, что значительно упрощает контроль качества на производстве и допусковое тестирование. Исследования можно проводить по основным, дополнительным и, что особенно важно при решении нетиповых задач, пользовательским шкалам твердости.
Купить динамический твердомер ТКМ-359C комплект "Максимум", а также получить консультацию специалистов об особенностях и преимуществах данного изделия вы можете в нашем интернет-каталоге, связавшись с нами по телефону или непосредственно через сайт – с помощью формы обратной связи или воспользовавшись чатом с онлайн-консультантом.
Характеристики
| ТКМ-359C | |||
|---|---|---|---|
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |||
| По Бринеллю | 90 – 450 HB | ||
| По Роквеллу | 20 – 70 HRC | ||
| По Виккерсу | 240 – 940 HV | ||
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |||
| По Бринеллю | 10 HB | ||
| По Роквеллу | 1,5 HRC | ||
| По Виккерсу | 12 HV | ||
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона | ||
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |||
| По Бринеллю | |||
| В диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ | ||
| В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ | ||
| В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ | ||
| По Роквеллу | ±2 HRC | ||
| По Виккерсу | |||
| В диапазоне (240…500)HV | ±15 HV | ||
| В диапазоне (500…800)HV | ±20 HV | ||
| В диапазоне (800…940)HV | ±25 HV | ||
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |||
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB | ||
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB | ||
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV 20–70 HRC | ||
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB | ||
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB | ||
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB | ||
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости | ||
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 | ||
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 | ||
| Время одного замера твердости | 2 сек. | ||
| Емкость памяти результатов измерений | 12 400 | ||
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 | ||
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 5 для каждой шкалы | ||
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 | ||
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть | ||
| Связь с компьютером | USB | ||
| Питание | LI-ion аккумулятор | ||
| Диапазон рабочих температур | -15°С — +35°С | ||
| Размеры электронного блока твердомера | 121 x 69 x 41 мм | ||
| Масса электронного блока твердомера | 300 г | ||
| Масса датчиков не более | 300 г | ||
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год | ||
| Характеристика датчиков | |||
|---|---|---|---|
| Тип датчика/нагрузка | *Масса/толщина/шероховатость изделия | Длина/диаметр | Применение |
| "D" | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | решение основной массы задач контроля, штатный датчик |
| "E" | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости |
| "G" | 6 кг/55 мм/Ra 7,6 | 200/29 мм | контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип "D".
**Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
Характеристики
- Артикул: 110332
- Госреестр: 48898-12
- Гарантия: 3 года
- Роквелл HRC: от 20 до 70 Мпа
- Бринелль HB: от 90 до 450 Мпа
- Виккерс HV: от 240 до 940 Мпа